排针式母连接器应用非常广泛，在电路板上比较常见。品质是影响电气性能和工艺过程的基本因素，常见的质量问题有针孔缺损、平整度不合格、保持力不够、胶料不符合耐温标准等。下面我们就来了解一下排针航空插头的质量关键是什么以及如何保证产品的稳定性。

缺针排针排母在生产过程中，需要经过装配工序，就会出现针脚现象。保证劣质产品不流入消费者是影响企业生产质量的重要因素之一。尽管每款产品都经过全面的检验却靠工人目测，不免看多了会视觉疲劳。一般厂家在机台上都加有主动检测装置，保证缺针产品能被筛选出来，机器加人控制是提高良品率的一大途径。

平整度不合格的线路板端焊，SMT贴片是必不可少的一道工序，排针排母卷带包、自动贴片，提高生产效率，降低人力成本。因此选用SMT的产品最担心的是平整度，一旦出现不良现象，产品会出现虚焊不导通。再焊的过程比较繁琐，而且增加了成本。

怎样保证产品稳定？

机器治具的筛选和控制治具可以把平整度调节到8-10S，当产品顺利通过治具入管时，平整度为合格，当产品卡住不通过时，平整度就没有达到要求，放入不良品区进行检验。

仪器二次检测对不能完成主动机检测且不能通过治具的产品，采用CCD检测平整度分析，并在检测完平整度后，主动进入装带环节。

力量不足

保护力是排针排母性能检测不容忽视的问题，但往往会导致严重的质量事故。例如，排母胶芯与端子之间的紧固力不足，在焊接PCB时很难检测到，若焊接结束在和排对插，则会导致将所有排母胶芯带出，只留下排母端子在PCB板上。这样一批不良行为，会给企业带来严重的经济损失。

这个环节，如何控制呢？制作完成后，将对接线柱或胶芯进行实配，检验持力性，插接是否在合理范围内，合格后入库。在产品装配时，分别对一个巡检品的三个抽样环节分别进行严格的持力性、插拔性测试，并做了详细的数据记录，层层检验，达到标准后才能出货。

目前塑料高温排针，常用的塑料原料有PBT、PA6T、PA9T、LCP等。而PBT只适用于过波峰焊、PA6T、PA9T、LCP三种焊接设备，可用于过波峰焊和过回流焊。对产品的贴片必须采用回流焊，所以在客户询问样品时一定要了解客户的加工工艺。即便采用耐高温的原材料，也会出现过炉时胶芯变形、起泡等问题，这是为什么？

原因之一，PA6T,PA9T以及LCP料在生产后三、三个月都不需要，因为材料受潮会导致焊接时产生过炉泡沫变形。所以，存放1~3个月的塑料原料未用时，需要再次烘烤，并通过回流焊检验，确认航空插头是否变形、发泡，合格后才能正常发料。
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